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公司新聞
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風管加工制作打造全新的低碳生活
2026-01-12
一、 選材低碳化：從源頭把控綠色屬性
優(yōu)先選用環(huán)保低碳原材料 摒棄高能耗、高污染的傳統(tǒng)材料，優(yōu)先選擇可回收、低排放、輕量化的風管基材。例如，熱鍍鋅鋼板相比普通鋼板，防腐性能更強，使用壽命可延長至 20 年以上，減少因頻繁更換產(chǎn)生的材料浪費；玻璃鋼風管采用環(huán)保樹脂與無堿玻璃纖維制作，生產(chǎn)過程碳排放遠低于傳統(tǒng)金屬風管，且隔熱性能優(yōu)異，能降低通風系統(tǒng)的冷量 / 熱量損耗。 對于凈化空調(diào)等特殊場景，可選用鋁箔復合酚醛風管，其主材酚醛泡沫由可再生原料制成，兼具保溫、防火、隔音功能，無需額外加裝保溫層，減少材料疊加帶來的資源消耗。 推行材料輕量化設計 依據(jù)通風系統(tǒng)的壓力等級，精準計算板材厚度，避免 “厚料薄用” 的過度用材現(xiàn)象。例如，低壓風管可采用 0.5-0.8mm 的鍍鋅鋼板，中壓風管選用 1.0-1.2mm 板材，在滿足強度要求的前提下，最大限度減少鋼材使用量。同時，采用薄壁不銹鋼風管替代傳統(tǒng)厚重碳鋼風管，重量減輕 30%-50%，不僅降低原材料開采與加工的碳排放，還能減少運輸與安裝過程中的能耗。 二、 工藝低碳化：優(yōu)化加工流程實現(xiàn)節(jié)能減耗 采用高精度數(shù)字化加工技術(shù) 傳統(tǒng)風管加工依賴人工放樣、切割，材料利用率僅為 70%-75%，且誤差大、返工率高。引入CAD 數(shù)字化放樣系統(tǒng) + 數(shù)控切割設備，通過電腦精準排版，實現(xiàn) “套料切割”，將材料利用率提升至 90% 以上，大幅減少邊角廢料產(chǎn)生。數(shù)控咬口機、折彎機替代人工操作，不僅提升加工精度，還能降低人力能耗，同時避免因人工失誤導致的材料浪費。 推廣無廢少廢加工工藝 摒棄高污染的焊接工藝，優(yōu)先采用咬口連接、共板法蘭連接等無焊工藝。咬口連接無需焊條、焊絲，避免焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有害氣體排放；共板法蘭工藝省去角鋼法蘭的制作環(huán)節(jié)，減少鋼材消耗的同時，降低切割、焊接等工序的能耗。對于必須焊接的場景，采用二氧化碳氣體保護焊替代傳統(tǒng)電弧焊，焊接效率提升 2 倍，能耗降低 30%，且焊接煙塵排放量減少 60% 以上。 |
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